Особенности технологии производства пеллет

Одним из немаловажных этапов подготовки сырья к гранулированию –его измельчение. Этот процесс производится с целью уменьшения фракции исходного сырья, впоследствии с целью улучшения процесса гранулирования в камере пресса- гранулятора. Чем меньше размер фракции исходного сырья, попадающий в камеру прессования, в каналы вращающейся матрицы, тем меньше нагрузка на электродвигатель и прессующие вальцы. Это, в свою очередь увеличивает ресурс всех деталей пресса-гранулятора. Если для лузги подсолнечника линия по гранулированию начинается с молотковой дробилки, то для производства древесных гранул, сначала отходы древесины в виде сучьев, пней и пр. измельчаются до размера щепы в рубительных машинах. Щепа, как правило, подается в щепорезку и уже после в молотковую дробилку. Важно также учитывать влажность древесных опилок, так как сырая масса, по технологии, подлежит сушке в сушильной установке. При проектировании линии грануляции древесного сырья следует учитывать данный момент.

Сушка измельченных древесных опилок

Измельченные древесные опилки подаются в сушильный барабан. Сушка сырья осуществляется горячим воздухом, выработанным теплогенератором. Показано применение теплогенератора прямого нагрева, в котором теплоагентом служит топочный газ. Температура теплоагента на входе в сушильный барабан достигает до 400? С, на выходе – до 100?С. Сырье высушивается с показателем влажности менее 15%. Пресс-гранулятор оборудован системой увлажнения или системой ввода пара, что позволяет пересушивать сырье до влажности менее 10% и регулировать влажность непосредственно в камере смесителя, перед самим гранулированием. Далее высушенные древесные опилки по системе пневмотранспорта поступают в дымосос с батарейным циклоном, в котором происходит разделение высушенного материала и теплоносителя

Гранулирование древесных опилок

Современные грануляторы, как правило, оснащены целым набором специального оборудования, позволяющего их оптимально эксплуатировать. Это системы ввода пара или воды, смесители, дозаторы, приборы контроля электрических параметров, в составе шкафов управления. Непосредственно формирование гранул происходит после попадания подготовленного сырья между вращающейся матрицей и неподвижными роликами. При продавливании сырья через отверстия в матрице (фильеры), сырье прессуется и приобретает необходимые геометрические размеры и плотность.

Охлаждение пеллет

Сформировавшиеся пеллеты приобретают нужную твердость только в процессе остывания и чем грамотнее организован этот процесс, тем лучшего качества продукт вы получите. В связи с этим, конструкция охладительной колонны должна обеспечивать эффективное охлаждение готовой продукции. Кроме всего, при разгрузке охладительной колоны, готовые гранулы проходят через вибросито, где отделяется крошка и отводится в подающее устройство, для повторного гранулирования.

Топливные гранулы производятся без всякого рода химических закрепителей под высоким давлением их длина 20- 50 мм, диаметр 4- 10 мм., 1 кг древесных гранул эквивалентен 0,97 кг. угля и при сгорании образует 4,8 кВт в час. Процесс сгорания древесных гранул проходит более эффективно и полно, чем древесина, найдены решения для систем сжигания гранул в промышленных и бытовых котлах. При хранении, гранулы не склонны к самовоспламенению, и занимают намного меньше места, чем древесная щепа и опилки. Освобождаемая углекислота (CO2) в Древесных гранулах обозначается, как "нейтральная". Древесина освобождает столько CO2, сколько приняла во время роста (закрытый углеродный обмен). При сгорании ископаемого горючего, напротив, освобождается углекислота, собранная за миллионы лет. А это ведет к повышению содержания CO2 в атмосфере и, следовательно, к антропогенному парниковому эффекту.